耐磨件鑄造技術

很多人問大型鑄鋼件廠家澆鋼件與鑄鋼件，它們在工藝流程和性能特點上存在顯著差異，具體如下：

澆鋼件是指通過連續澆注工藝制得的鋼鐵制品。優勢在于能夠穩定而連續地生產出尺寸規格均一、質量一致的鋼材。其工藝流程往往包括煉鋼、澆注、冷卻、切割等步驟，從而形成中間毛坯或成品材料。由于連續性的生產方式，其尺寸精度和表面光潔度通常較高，適合規模化生產的需要。
鑄鋼件是通過鑄造工藝制成的，流程是模具制備、熔煉鋼液、澆鑄、固化、脫模及后處理等。大型鑄鋼件廠家在進行鑄造時可以依據客戶的具體需求，采用不同類型的鑄造方法，如砂型鑄造、精密鑄造、低壓鑄造等，來制造形狀復雜、尺寸各異的鑄鋼件。鑄鋼件在完成鑄造后，一般需經過熱處理、機加工和表面處理等多種工序以達到預期的機械性能和幾何精度。
性能特點方面：澆鋼件因其生產工藝的連續性，具有優良的力學性能和較好的內部組織均勻性。也因生產效率高，在成本上更具優勢。相反，鑄鋼件因其靈活性和多樣性，生產形狀復雜、尺寸精確的鑄件，大型鑄鋼件廠家一般都是單件生產，所需周期較長。

耐磨件鑄造技術

一、技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，特別是一種耐磨件鑄造技術。

二、背景技術

耐磨件廣泛應用于礦山、水泥、電力、冶金等重型機械行業，其質量直接影響設備的使用壽命。傳統的耐磨件鑄造工藝存在一些問題，如砂眼、夾渣、氣孔等缺陷，導致耐磨件質量不穩定，使用壽命短。因此，開發一種新型的耐磨件鑄造技術具有重要意義。

三、發明內容

針對上述問題，本發明提供一種耐磨件鑄造技術，該技術包括以下步驟：

1. 制備原料：選用高強度、高韌性的耐磨材料作為原料，如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵等；同時，選用低硫、低磷的優質生鐵和廢鋼作為輔料。

2. 熔煉：將原料和輔料放入感應電爐中進行熔煉，熔煉溫度控制在1500℃-1600℃之間，使原料充分熔化并混合均勻。

3. 凈化處理：對熔融的金屬進行凈化處理，去除其中的氣體和雜質，保證金屬的純凈度。

4. 澆注：將凈化處理后的金屬液澆注入模具中，澆注溫度控制在1400℃-1500℃之間。

5. 冷卻：使澆注后的金屬在模具中緩慢冷卻，冷卻速度控制在20℃/h-30℃/h之間。

6. 脫模：待金屬完全冷卻后，將金屬從模具中脫出，并進行初步加工。

7. 后處理：對初步加工后的耐磨件進行熱處理和表面處理，提高其耐磨性能和使用壽命。

本發明的耐磨件鑄造技術，通過選用高強度、高韌性的耐磨材料作為原料，并優化熔煉、凈化處理、澆注、冷卻等工藝參數，提高了耐磨件的質量和使用壽命。同時，本發明的鑄造技術還具有生產效率高、成本低等優點。

四、附圖說明

圖1是本發明的耐磨件鑄造技術的工藝流程圖。

五、具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本發明進行詳細說明。但本發明的實施方式不限于以下實施例。

1. 制備原料：選用高鉻鑄鐵作為耐磨材料，其成分范圍為C:2.5-3.5%, Cr:10-20%,其余為Fe。同時，選用優質生鐵和廢鋼作為輔料。

2. 熔煉：將原料和輔料放入感應電爐中進行熔煉，熔煉溫度控制在1550℃，使原料充分熔化并混合均勻。

3. 凈化處理：對熔融的金屬進行吹氣攪拌，去除其中的氣體和雜質。

4. 澆注：將凈化處理后的金屬液澆注入模具中，澆注溫度控制在1450℃。

5. 冷卻：使澆注后的金屬在模具中緩慢冷卻，冷卻速度控制在25℃/h。

6. 脫模：待金屬完全冷卻后，將金屬從模具中脫出。

7. 后處理：對初步加工后的耐磨件進行淬火處理和回火處理，以提高其硬度和韌性。淬火溫度為950℃，回火溫度為650℃。

以上是本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。