石油焦磨粉機_石油焦制粉_立磨_立式磨粉機

非金屬礦物：　方解石　石灰石　滑石　白云石　重晶石　大理石　膨潤土　鉀長石　高嶺土　石膏　鋁礬土　硅灰石　

金屬礦物：　錳礦　鐵礦石　銅礦石　鋁土礦　

其它物料：　煤　磷石膏　脫硫石膏　煤矸石　石油焦　礦渣　水渣　水泥熟料　水泥生料　

石油焦磨粉機

石油焦

石油焦（Petroleum coke）是原油經蒸餾將輕重質油分離后，重質油再經熱裂的過程，轉化而成的產品，從外觀上看，焦碳為形狀不規則，大小不一的黑色塊狀（或顆粒），有金屬光澤，焦碳的顆粒具多孔隙結構，主要的元素組成為碳，占有80wt%以上，其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。石油焦具有其特有的物理、化學性質及機械性質，本身是發熱部份的不揮發性碳，揮發物和礦物雜質（硫、金屬化合物、水、灰等）這些指標決定焦炭的化學性質。
針狀焦 ：具有明顯的針狀結構和纖維紋理，主要用作煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極。由于針狀焦在硫含量、灰分、揮發和真密度等方面有嚴格質量指標要求，所以對針狀焦的生產工藝和原料都有特殊要求。
海綿焦 ：化學反應性高，雜質含量低，主要用于煉鋁工業及炭素行業。
彈丸焦：形狀呈圓球形，直徑0.6-30mm，一般是由高硫、高瀝青質渣油生產，只能用作發電、水泥等工業燃料。粉焦：經流態化焦化工藝生產，其顆粒細（直徑0.1-0.4mm），揮發分高，熱脹系數高，不能直接用于電極制備和炭素行業。

石油焦用途

我國石油焦的主要應用領域為電解鋁行業，占到了整個石油焦用量的65%以上，其次是碳素、工業硅及其他的冶煉行業，將石油焦作為燃料使用主要是水泥、發電、玻璃等行業，所占的比例較少。目前國內石油焦供需狀況基本持平，但是由于大量低硫高端石油焦的出口，使得國內石油焦供應總量不足，尚需進口中高硫石油焦進行補充。隨著近年來大量焦化裝置的建設，國內石油焦的產量會進步擴大。

① 玻璃行業是一個高能耗行業，在玻璃成本中燃料成本約占35%～50%，玻璃熔窯是玻璃生產線能耗最多的設備。

② 玻璃熔窯一旦點火，就不能熄火，直到熔窯大修（3-5年），因此必須持續加燃料，保證爐內上千度的爐溫，因此一般制粉車間都會有備用磨機，確保持續生產。 ③ 石油焦粉應用于玻璃行業，細度要求200目D90 。 ④ 原焦含水量一般為8%-15%，進磨機之前需要進行烘干處理。

⑤ 成品水份越低越好，一般開路系統脫水效果更好。

石油焦制粉磨粉機主機選型方案

可磨系數（HGI）	初水份（%）	終水份（%）
＞100	≤6	≤3
＞90	≤6	≤3
＞80	≤6	≤3
＞70	≤6	≤3
＞60	≤6	≤3
＞40	≤6	≤3

備注：

1. 石油焦物料可磨系數參數是影響磨粉機產量的因素，可磨系數越低，產量越低；

2. 原料初水分一般為6%，如原料水分大于6%，可烘干機或對磨粉機通熱風設計，降低水份，以提高產量和成品品質。

200目D90
雷蒙磨	鴻程雷蒙磨2008年開始進駐石油焦制粉行業，至今為止市場占有率達90%以上，近兩年啟動的石油焦燃料項目幾乎都是用鴻程HC系列磨粉機。
立式磨粉機	目前在用的有襄樊1250型立式磨，由于該設備多年未改進，一直處于比較老式的立式磨，能耗較高，客戶主要看重立式磨同熱風的作用。
沖擊磨粉機	2009年之前，四川綿陽，上海索微，市場占有率高達80%，目前已慢慢淘汰。

各種磨機優劣勢分析：
雷蒙磨：投資成本低，產量高，能耗低，設備穩定，維護成本低，是石油焦制粉理想設備；
立式磨：投資成本高，產量高，能耗高；
沖擊磨：投資成本低，產量低，能耗高，設備故障率高，維護成本高；

石油焦磨粉工藝流程

第一階段：原料的破碎
石油焦大塊物料經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。
第二階段：磨粉
破碎后的石油焦小塊物料經提升機送至儲料斗，再經給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。
第三階段：分級
粉磨后的物料經分級系統進行分級，不合格的粉體經分級機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段：成品的收集
符合細度的粉體隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉體經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。
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