脫硫石膏磨粉機
脫硫石膏
脫硫石膏(英文名稱desulfuration gypsum)又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏,主要成分和天然石膏一樣,為二水硫酸鈣CaSO4·2H2O,含量≥93%。脫硫石膏是FGD過程的副產品,FGD過程是一項采用石灰-石灰石回收燃煤或油的煙氣中的二氧化硫的技術。該技術是把石灰-石灰石磨碎制成漿液,使經過除塵后的含SO2的煙氣通過漿液洗滌器而除去SO2。石灰漿液與SO2反應生成硫酸鈣及亞硫酸鈣,亞硫酸鈣經氧化轉化成硫酸鈣,得到工業副產石膏,稱為脫硫石膏,廣泛用于建材等行業。其加工利用的意義非常重大。它不僅有力地促進了國家環保循環經濟的進一步發展,而且還大大降低了礦石膏的開采量,保護了資源。
脫硫石膏用途
石膏粉是五大凝膠材料之一,在國民經濟中占有重要的地位,廣泛用于建筑、建材、工業模具和藝術模型、化學工業及農業、食品加工和醫藥美容等眾多應用領域,是一種重要的工業原材料。脫硫石膏粉與一般石膏粉的區分在于物理成分的不同, 脫硫石膏粉中還含有二氧化硅,氧化鈉,碳酸鈣,亞硫酸鈣,石灰石,氯化鈣,氯化鎂等。與其它石膏粉相比較,脫硫石膏粉具有可再生,粒度小,成分穩定,有害雜質含量少,純度高等特點。
工業發達國家比較好的解決了脫硫石膏運輸、干燥、改性、應用等技術性難題,石膏工業都在大規模采用脫硫石膏,應用技術也比較成熟。日本是世界上最早大規模應用脫硫裝置的國家,每年排放脫硫石膏近200萬噸。FGD品質高,利用最好,平均達到97.5%以上,1977年利用量達到214.5萬噸,幾乎全部用于生產石膏板,近年還采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反應強度的“波造特”濕潤性粉狀材料,作為沙土替代料。德國FGD技術最先進且數量最大,并全部利用,主要在產地建廠生產石膏板,另外用作替代高齡土和方解石生產紙的填料和涂膠料。美國70年代后發展迅猛,2000年的產量已經達到900萬噸。目前主要和天然石膏一起用于生產石膏板。
脫硫石膏制粉磨粉機主機選型方案
推薦脫硫石膏磨粉機
脫硫石膏磨粉工藝流程
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第一階段:原料的破碎
脫硫石膏大塊物料經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度(15mm-50mm)。
第二階段:磨粉
破碎后的脫硫石膏小塊物料經提升機送至儲料斗,再經給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。
第三階段:分級
粉磨后的物料經分級系統進行分級,不合格的粉體經分級機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段:成品的收集
符合細度的粉體隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集,收集的成品粉體經出料口由輸送裝置送至成品料倉,再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。